锅炉传动轮-祥丰钢泰(推荐商家)

为了防止分段送风室之间发生窜风现象，提高风是分段送风的功能，加快风室的送风能力。同时，也可以防止排炉前后漏风，减少炉膛漏风量、降低风机电耗，减少企业的资源投入成本。

锅炉传动轮片的制作是可以根据客户提供原样锅炉传动轮片或者所需要排炉片的几何尺寸，交予相关公司设计制作，由于这关系到行业的正常生产，所以在定制锅炉传动轮片时一定要注意排片的尺寸大小。

依靠锅炉中的燃料燃烧所提供。可见锅炉在整个工业中占有重要的地位，而锅炉内的每一个构成部分也是不可缺少的部分，哪怕一颗小小的螺丝也是非常重要的，所以，锅炉传动轮片在整个锅炉中是非常重要的组成部分之一。

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煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，锅炉传动轮供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

按照锅炉传动轮煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层

1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

(1)灰渣层：

煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的下部，覆盖在炉篦子之上。

其主要作用为：

a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏;

b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，锅炉传动轮，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。

c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。

(2)氧化层：

也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：

C O2→CO2

氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.

(3)还原层：

在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：

CO C→2CO

H2O C→H2 CO

2H2O C→CO2 2H2

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