五孔夹板品质***无忧「多图」

锅炉正压燃烧的原因

1、司炉工操作水平低。这些司炉工大部分是来自郊县的农民，只是在冬季烧一采暖期，季节性很强，工作单位不固定，因此责任心差;他们一般年龄大、文化素质低，有的对鼓、引风机的风量配比调节根本不懂，操作水平差。造成锅炉正压燃烧。

2、烟道堵塞。烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落;SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入;烟筒底部积灰过高等都会造成烟道堵塞使锅炉正压燃烧。

3、锅炉漏风。锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷而正压燃烧。

4、引风机风量、风压不足。由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的改造增大了烟气的阻力造成风压不足;另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。

5、供热量的增加。这是由于供热量的增加超过了锅炉的容量不得不以烧正压的方法来解决供热量不足的问。

五孔夹板的常见故障

一、五孔夹板起烘

原因：1、链条太松，局部卡住;2、对五孔夹板下的漏煤、漏灰太多，致使五孔夹板片间或五孔夹板与链轮间夹灰过多而拱起;3、五孔夹板片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，五孔夹板片膨胀挤紧而拱起。

处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条;2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰;3、安装五孔夹板片不得过紧，以能自由活动为宜。

二、五孔夹板跑偏

原因：1、前后轴不平行，两轴与五孔夹板中心线不垂直;2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直;3、各链条长短不一致;4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致;5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均;6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把五孔夹板挤向一边。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，对自然不会造成污染。

处理方法：1、测量调整;2、更换不合格的零部件;3、找出链条长度不一致的原因，并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁。

三、掉五孔夹板片

原因：1、五孔夹板片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使五孔夹板片脱落，严重时成组脱落;3、五孔夹板片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损。

处理方法：1、更换不符合要求的五孔夹板片;2、换上合适的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。

几种五孔夹板装置的方法

五孔夹板可调式张紧装置，一般前排轴承由可移动排做成，用螺丝调整前后移动。调整螺丝的结构。其主要作用是调节五孔夹板的紧密度和前排，后桥平行度。为了不使篦子在操作中成拱形，篦子必须具有一定程度的张力;炉篦由于安装或操作各种因素，当五孔夹板偏差，五孔夹板前后调整，保证五孔夹板安全稳定运行。燃料层因为振动的关系不断向炉的后部移动，可以让灰渣落入炉排端部的灰坑内。

它位于链篦子的末端即将转动，形状像一个鹰嘴，由铸铁，因此的名字。它具有上述效果，但不能防止尾部泄漏，因此其热效率差。由于其结构简单，制造容易，并且不容易失效，它已被广泛使用。

为了保证链篦的柔性运动，在篦与固定框架（墙板）的两侧之间必须有一些间隙，以避免彼此摩擦并防止篦子运行。但间隙不能太大，尽量避免空气泄漏到炉中。废弃炉燃烧，降低锅炉热效率。因此，必须使用可靠的侧密封件以使空气泄漏化。

防焦箱位于炉篦两侧，其内部通过冷却水，水管是下集管，是锅炉循环系统的一部分。防焦炭的作用是保护炉壁，使其不会受到高温磨损和侵蚀。还要避免靠近火床侧壁的结合渣，以保证正常燃烧炉和炉篦正常运行。

五孔夹板的热效率

五孔夹板锅炉属于层状燃烧、层状燃烧又称火床燃烧 , 仅适用于固体燃料 , 是小型锅炉的主要燃烧方式。由人工或机械将煤送到固定或活动五孔夹板 上形成煤层 , 空气从五孔夹板下面送入 , 经五孔夹板的缝隙并穿过燃 料层使燃料燃烧，因此漏煤和不完全燃烧的热损失较多。

根据锅炉大小、技术含量、燃料种类、运行工况等因素有所变化。锅炉容量小、运行工况差的，效率就要低一些。实际上，有些锅炉厂为了卖概念，有意把热效率标高，标到80%以上，甚至是85%，如果在做热效率测试时不能达到这个指标，锅炉厂马上拿出一些必须条件，例如燃料、环境温度、保温条件等等，在实际运行时根本达不到的条件来强调达不到的理由。事实上，链条锅炉的实际运行效率能够达到75%的就已经是不错的了，电站锅炉可达到80%，根本没有按照定义的“长时间连续运行”条件能够超过80%的。我厂通过有限元模拟改进了原五孔夹板制造工艺，对新工艺制造的五孔夹板件进行取样并分析了铸态和热处理前后的显微***和力学性能。