祥丰钢泰锅炉配件厂(多图)-锅炉滚轮

煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，锅炉滚轮供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

按照锅炉滚轮煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层

1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

(1)灰渣层：

煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的下部，覆盖在炉篦子之上。

其主要作用为：

a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏;

b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。

c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。

(2)氧化层：

也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：

C O2→CO2

氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.

(3)还原层：

在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，锅炉滚轮，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：

CO C→2CO

H2O C→H2 CO

2H2O C→CO2 2H2

锅炉的锅炉滚轮的材质以灰生铁或锰铁为主，它的受热膨胀系数较小。

不要用碳钢。

烧坏锅炉滚轮大多是司炉工(懒)不及时清渣造成的。

壁挂炉的锅炉滚轮作用

锅炉滚轮又叫燃烧器，是均匀输出燃气，使燃气充分燃烧的部件，属燃烧室部件，壁挂炉燃烧时所使用的的氧气是通过平衡烟管的外层套筒从室外引入的，壁挂炉燃烧时，是不使用室内氧气的.

如何调整锅炉锅炉滚轮的速度

一般燃烧煤层厚10cm左右。在煤充分燃烧条件下。煤层厚、锅炉滚轮走得快蒸汽压力大。反之蒸汽压力小。

1、检查风门有无变形，板与轴或拉杆结合是否牢固、开关灵活，关闭是否严密。

2、检查轴承油管、冷却水室内部是否清洁、畅通。

3、检查左右墙板与炉墙的间隙是否适当，左右墙板是否弯曲变形。

4、检查锅炉侧密封是否弯曲，是否烧损，是否磨损，是否牢固，与锅炉滚轮左右夹板的间隙是否适当。

5、检查锅炉挡渣装置的搁梁是否完整无损，无变形，挡渣器是否有裂纹、烧损，件与件的间隙是否适当。