弓形炉门货真价实 祥丰钢泰机械配件

弓形炉门的铸造要求

弓形炉门的制作工艺先期以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（压制防磨瓦的两倍以上）；现在的防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、定制的模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，外观漂亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用专用磨具弯制而成。链条锅炉的特点是分布面广、数量多、单机用煤量少、使用煤种杂、煤质多变而不稳定，用户通常对煤炭在链条锅炉中的燃烧特性以及煤炭的各种特性对燃烧效率的影响等技术问题关注较少。

卡环：又称卡箍、抱箍、管卡、盖板、压板，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，所以比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起，还要留出焊接位置，方便焊接固定。3-AII锅炉的弓形炉门有效面积不能小于20平方米，一般设计成22平米或再大一些。一般每件防磨瓦需要配2—4个卡环，间距200-500mm。

弓形炉门的组成之拱的介绍

链条炉排的炉膛中设有“拱”。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，弓形炉门两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。

这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。每当主轴旋转一周,弓形炉门即完成“一推三抽“的行程,使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约70mm。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来***炉膛中高温烟气的流动和辐射，确保煤的及时着火是十分必要的。

弓形炉门的优点和缺点

弓形炉门的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。

弓形炉门的缺点是：弓形炉门片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换;长时间运行后，由于弓形炉门片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。

以上几种形式的弓形炉门都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，弓形炉门片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。

弓形炉门的结构

弓形炉门简称抽条弓形炉门 , 是在往复弓形炉门的基础上发展起来的燃煤设备 , 具有结构简单 , 安装容易 , 消烟 除尘效果好等优点 , 尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种弓形炉门是由若干根可以前后移动的炉条组成 , 如图 3-27 所示。3、锅炉燃料燃烧系统，包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况是否符号要求。 每根炉条都由三段 ( 前、中、后 ) 弓形炉门片用 “T“ 形榨连接而 成。整个弓形炉门面又分为三组 , 每组由互相间隔的数根炉条通 过横梁连在一起。

弓形炉门的缺点：

(1) 出渣口密封困难;

(2) 主燃烧区弓形炉门片容易烧坏;

(3) 弓形炉门漏煤较多。