锅炉传动轮推荐厂家

锅炉传动轮安装前应该做的检查

1、检查风门有无变形，板与轴或拉杆结合是否牢固、开关灵活，关闭是否严密。

2、检查轴承油管、冷却水室内部是否清洁、畅通。

3、检查左右墙板与炉墙的间隙是否适当，左右墙板是否弯曲变形。

4、检查锅炉侧密封是否弯曲，是否烧损，是否磨损，是否牢固，与锅炉传动轮左右夹板的间隙是否适当。

5、检查锅炉挡渣装置的搁梁是否完整无损，无变形，挡渣器是否有裂纹、烧损，件与件的间隙是否适当。

锅炉传动轮的工作过程

水管搁架由一排直管两头焊在集箱上,前后集箱分别用联通管和汽包联通,并构成循环回路。蝶形铸铁横梁锅炉传动轮嵌在水管搁架的管子之间,锅炉传动轮和管子接触面涂以水玻璃调合的金属粉,并用模块模紧,锅水在管子中流动,使蝶形铸铁横梁锅炉传动轮得到冷却。　　

锅炉传动轮后边,有的设置燃尽锅炉传动轮(又称余燃锅炉传动轮)。灰渣在此锅炉传动轮上基本燃尽其中的可燃物,然后将锅炉传动轮翻转,倒出全部灰渣。由于燃尽锅炉传动轮漏风严重,调风又复杂,所以多改用水封灰坑,进行定期或连续排渣。

锅炉传动轮在使用挥发分多、着火快的煤种时,容易在煤斗出口处燃烧,并从煤斗往外冒烟。从环保角度来说，两者都能有效的处理垃圾，并在一定程度上灭杀***物质，但要实现达标排放都还是要配合烟气净化系统才可以。为了消除这一缺陷,可在煤闸板处通人二次风,将火焰吹向炉膛。但比较彻底的解决办法,是改进煤斗下面的给煤装置,使煤离开煤斗后再经过推饲板,送入炉膛较深位置后再燃烧。

锅炉传动轮的燃烧特点

锅炉传动轮着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在锅炉传动轮上就出现了明显的分层区域，如图共分五个区。由于燃尽锅炉传动轮漏风严重,调风又复杂,所以多改用水封灰坑,进行定期或连续排渣。燃料在新燃烧区1中预热干燥，在锅炉传动轮上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。燃烧进行得很激烈，来自锅炉传动轮下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后，立即被只热的焦碳所还原。后在锅炉传动轮尾部形成灰渣区。

在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。

锅炉传动轮的结构

锅炉传动轮的布袋除尘器工作原理及特点，一般都是了解的，现仅将其结构进一步阐述。锅炉传动轮分成：1.为下部导轨；2.为支架；3.为主动链轮；4.为从动输；5.为炉链；6.为前挡风门；7.为除渣板；8.为分段送风室；9.为上部导轨等部件。

这种炉链是由相互平行的传动链组成，中间用拉杆螺栓和节距套管连接。套管在此有三个作用：

（1）对相邻炉链间定距；

（2）防止滚柱对拉杆的磨损；

（3）锅炉传动轮转动时，避免拉杆受力变形。节距套管外面套装铸铁滚筒，这样，使得相邻炉链间间距保持在370mm。